ATOS液压系统常见故障的原因及排除方法

在液压设备使用过程中,难免会遇上各种液压系统故障,当液压系统出现故障时我们改怎样解决问题呢?下面由ATOS中国有限高性能技术人员来为您详细解答:
液压系统故障一般隐蔽性较大,发生故障和排除故障并不难,但想要分析出故障的原因和找出故障真正部位却很难.在我们的实际工作中,想要解决好液压系统故障的问题,可以按照以下步骤来:
1、了解系统,熟悉液压系统的工作原理及基本结构.
2、询问液压系统操作者,出现故障时的基本形象,比如系统油温是否过高?油泵是否启动等.
3、核情况,对操作者的情况仔细检查,按照次序记录观察结果.
4、详细列出故障原因表.
5、根据故障原因得出结论.
6、验证结论.
值得注意的是,在我们排查液压系统故障的过程中,不要轻易拆卸各种液压元件,不必要的过早拆装会降低元件的使用寿命.
按照故障现象判断液压系统故障产生的原因及排除方法.
液压系统故障一——系统中压力不足或*没有压力
产生原因 排除方法
(一)检查叶片泵是否  
1、转向错误 改正转向
2、进油或排油管泄露 保证结合处密封
3、叶片泵零件磨损或损坏 修复或更新
(二)检查溢流阀是否  
1、压力调整错误 调整正确
2、溢流阀被脏物卡住不能关闭  
3、弹簧变形或折断 更换弹簧
(三)检查液压缸是否 清洗干净,使阀动作灵活
1、密封间隙过大 修配活塞
2、密封圈损坏 更换密封圈
(四)检查压力表是否失灵 更换压力表
(五)检查蓄能器,是否器内空气已泄露 修复漏气处,充气
(六)油路集成块开孔有误 检查修理油路集成块
(七)油液通过系统内的某个阀返回油箱 检查各阀的动作,改正不良工作状况
液压系统故障二——工作机构运动速度不够或*不动
产生原因 排除方法
(一)叶片泵供油不足  
1、泵转向错误 改正泵转向
2、泵转速不足 增加转速
(二)泵吸油量不足  
1、吸油管或吸油过滤网堵塞 清除堵塞
2、吸油管密封不好 检查管道连接部分,清楚泄露
3、泵安装位置过高 降低安装高度
4、油的粘度过高 降低油的粘度
5、油箱内液面过低 向油箱加油至适当的页面高度
(三)变量泵流量调整太小 调整变量,增大流量
(四)叶片泵内部结构磨损或损坏 修理或更换零件。